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发布时间:2019-11-07

  是用以将潮湿粉料研制成所需颗粒,也可将块状干料粉碎成所需颗粒。另一方面,生物质颗粒燃烧的热效率比煤炭等燃料更加高,房间热得更快。主要特点是筛网装拆简易,还可适当调节松紧,拆卸方便、容易清洗。颗粒炉分两大系列——平模系列与环模系列。对环模系列应该比较熟悉,因为在国内外众多的饲料企业均使用环模机造粒。做饲料的原料均属精料,如玉米、豆粕、棉粕等,粘合率高,另制粒前配有蒸气调质器,可以提前对物料起到软化、熟化的作用,从而更好的制粒,而且增加了颗粒的光泽度。但像秸秆、木屑等粗纤维,本身粘合率低、难以成型,而如果做为燃料颗粒来说,需要的密度很大,所以需要很大的压力才能达到颗粒的密度,这无形之中增加了难度。由于近几年可再生能源才逐渐兴起,市场上所推广的做燃料颗粒的环模制粒机都是由做饲料的环模机演变而来,所以还是有很多的弊病要去改进。平模系列制粒机在国内一般分为两压轮或多个平行压轮制粒机,主要适用于做有机肥制粒。如做燃料颗粒,虽也可以做出来,但是对机器的磨损很大,从而成本提高了,所以也不适用。针对这个难题,在借鉴国外先进技术的基础上,我国研制出了锥形压轮颗粒炉,该机器与两压轮系列的有以下几点不同该机型压辊采用斜轮。且两端与模盘内、外圈线速不出现轮与模的错位摩擦,减少了阻力,降低了动能损耗,延长了模具的使用寿命,这是与同类压缩成型设备的重大区别。该技术是当今非常先进的技术。

  生物颗粒炉在完成制粒工作的过程中要经过四个区域来完成,分别是供料区、压紧区、挤压区和成型区。

  一、供料区:物料经调速喂料绞龙输送入调质器,为了获得制粒效益(提高产量和质量),加入水或蒸汽进行调质后,由斜槽形下料管,经环模罩,借助于重力及环模旋转产生的离心力,使物料紧帖在环模罩和环模圈内壁上(供料区)。

  二、压紧区:在喂料刮dao作用下,物料均匀而连续不断地喂入,每个压辊和环模形成的楔形空间(压紧区)。

  三、挤压区:因压辊外壁工作面与环模内径工作面的间隙,仅有0.1㎜~0.3㎜而且这种间隙是基本恒定的,就形成了一定的挤压力(挤压区)。香港管家婆玄机彩图

  四、成型区:由于物料的喂入,和在模与辊之间得强烈挤压下,物料被压实后,挤入模孔中,并在模孔中成形为(成型区)。

  8、生物质颗粒炉在进行工作中,加料速度不能太快,待10分钟左右后,机体开始升温,方可以正常速度加料,否则会导致堵塞产生高温。

  9、正常开机运转时切勿把手伸入料斗或用其他工具拨料,以免发生危险。下班停机前逐渐上少许湿料,以便次日开机后顺利出料。

  10、新更换的环模,必须用磨料研磨,具体方法是:用木屑、金刚砂、机油按7:2:1的比例配成磨料,从人工喂料口反复倒入,大约需要40分钟。

  以上信息由专业从事燃烧颗粒锅炉价格的安徽迈威机械于2019/10/29 10:53:12发布

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